Analisis Kualitas Produk Outsole Rubber dengan Pendekatan DMAIC di PT XYZ
DOI:
https://doi.org/10.33197/jlscc.v4i1.3063Kata Kunci:
DMAIC, Diagram Fishbone, Five M Checklist, Five Step PlanAbstrak
PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur sepatu yang dalam proses produksinya mengalami tingkat cacat outsole rubber sebesar 5,3%, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 3%. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengurangi cacat produksi tersebut. Jenis cacat yang ditemukan antara lain rubber bleeding, cacat kosmetik, overcure/undercure, rubber berbeda warna, dan rubber kotor. Pendekatan yang digunakan adalah Six Sigma dengan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada tahap Define, dilakukan identifikasi cacat kritis menggunakan Diagram SIPOC. Tahap Measure melibatkan pengumpulan data produksi serta perhitungan nilai Defects Per Million Opportunities (DPMO) dan sigma level. Pada tahap Analyze, akar penyebab cacat dianalisis menggunakan Diagram Fishbone. Selanjutnya, tahap Improve dilakukan dengan menerapkan langkah perbaikan melalui metode Five M Checklist dan Five Step Plan. Terakhir, tahap Control memastikan perbaikan berjalan secara berkelanjutan melalui pemantauan rutin dan pembuatan checklist audit harian. Hasil penelitian menunjukkan adanya penurunan tingkat cacat dan peningkatan sigma level dari 3,8 menjadi 4,02. Hal ini membuktikan bahwa penerapan Six Sigma efektif dalam meningkatkan kualitas produk serta menurunkan jumlah cacat pada proses produksi outsole rubber di PT XYZ.
Referensi
Antony, J., Snee, R. D., & Hoerl, R. (2022). Lean Six Sigma: Research and Practice. Routledge.
Asidiq, A. N., Santoso, R. A., Firdaus, R. W., Maryadi, A., & Kurniawan, R. C. (2023). Metode Kaizen dan 5 Why Analysis untuk Memperbaiki Efisiensi, Kualitas dan Cost Produksi Dibagian Painting: Studi Kasus PT. XYZ. JURNAL TEKNIK INDUSTRI, 4(02), 40–48. https://doi.org/10.37366/jutin.v4i02.4880
Evans, J. R., & Lindsay, W. M. (2020). Managing for Quality and Performance Excellence (11th ed.). Cengage Learning.
Fauzi, M. A., Ardi, R., & Prabowo, H. (2021). Application of Fishbone Diagram for Quality Control Improvement in Production Process. Journal of Industrial Engineering and Management, 14(3), 221–230.
Goetsch, D. L., & Davis, S. B. (2016). Quality Management for Organizational Excellence: Introduction to Total Quality (8th ed.). Pearson.
Juran, J. M., & Godfrey, A. B. (1999). Juran’s quality handbook (5th ed.). McGraw-Hill.
Mahmood, K. (2022). Manufacturing problem solving methodology analytic. A case study of leakage current in a production company. In Review. https://doi.org/10.21203/rs.3.rs-2335136/v1
Ohno, T. (2019). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press.
Permadi, D., & Agustina, R. (2022). Pengendalian kualitas produk outsole dengan metode DMAIC pada PT XY. Jurnal Logistik Bisnis, 12(1), 1–7.
Pyzdek, T., & Keller, P. A. (2014). The Six Sigma handbook (4th ed.). McGraw-Hill Education.
Saputra, F. A., & Santoso, D. T. (2024). Analysis of Production Defects Using The 5 WHYS and RCA Method at PT. X. TRANSMISI, 20(2), 52–59. https://doi.org/10.26905/jtmt.v20i2.13012
Saroya, M. (2024). Integrating Lean Manufacturing and Six Sigma: A Synergistic Approach to Enhance Quality and Operational Efficiency. International Journal for Multidisciplinary Research, 6(5), 29727. https://doi.org/10.36948/ijfmr.2024.v06i05.29727
Sodhi, H. S. (2023). Lean Six Sigma: A clinical treatment for national healthcare system. International Journal of Business Excellence, 29(1), 46. https://doi.org/10.1504/IJBEX.2023.128259
Shinde, P. V., & Deshmukh, S. P. (2017). Root Cause Analysis and Productivity Improvement in Manufacturing Industry. International Journal of Engineering Research and Applications, 7(1), 43–48.
Zailani, S., Iranmanesh, M., Rajagopal, P., & Nikbin, D. (2018). Determinants and environmental outcome of green technology innovation adoption in the transportation industry in Malaysia. Asian Journal of Technology Innovation, 26(1), 21–40.
Widiwati, I. T. B., Liman, S. D., & Nurprihatin, F. (2025). The implementation of Lean Six Sigma approach to minimize waste at a food manufacturing industry. Journal of Engineering Research, 13(2), 611–626. https://doi.org/10.1016/j.jer.2024.01.022
